1. МАВОЗИ ХОМ
Кока-Кола (тақрибан 75-80% аз рӯи таркиб)
Кока-кола
Кокси нафтӣ муҳимтарин ашёи хом аст ва он дар доираи васеи сохторҳо, аз кокси сӯзании хеле анизотропӣ то кокси моеъи қариб изотропӣ, ташаккул меёбад. Кокси сӯзании хеле анизотропӣ, бинобар сохтори худ, барои истеҳсоли электродҳои баландсифат, ки дар кӯраҳои камони барқӣ истифода мешаванд, ки дар онҳо дараҷаи хеле баланди қобилияти борбардории барқӣ, механикӣ ва гармӣ талаб карда мешавад, муҳим аст. Кокси нафтӣ қариб пурра бо роҳи раванди коксикунонии таъхирёфта истеҳсол мешавад, ки раванди нарми сусти карбонизатсияи боқимондаҳои дистилятсияи нафти хом мебошад.
Кокси сӯзанӣ истилоҳи маъмулан барои як навъи махсуси кокс бо қобилияти графитизатсияи хеле баланд аст, ки дар натиҷаи самти қавии бартарии параллелии сохтори қабати турбостратикии он ва шакли мушаххаси физикии доначаҳо ба вуҷуд меояд.
Пайвасткунандаҳо (тақрибан 20-25% аз рӯи таркиб)
Қатраи ангиштсанг
Моддаҳои пайвандкунанда барои ҷамъ кардани зарраҳои сахт ба якдигар истифода мешаванд. Қобилияти баланди тар кардани онҳо омехтаро ба ҳолати пластикӣ барои қолабдиҳӣ ё экструзияи минбаъда табдил медиҳад.
Қатрони ангишт як пайвастагии органикӣ буда, сохтори хушбӯйи хос дорад. Аз сабаби таносуби баланди ҳалқаҳои бензоли ивазшуда ва конденсатсияшуда, он аллакай сохтори шабакаи шашкунҷаи пешакӣ ташаккулёфтаи графит дорад, ки ба ин васила ҳангоми графитизатсия ташаккули доменҳои хуб тартибдодашудаи графитиро осон мекунад. Қатрон пайвандкунандаи муфидтарин аст. Ин боқимондаи дистилятсияи қатрони ангишт аст.
2. Омехта ва экструзия
Кокси ордшуда бо қатрони ангиштсанг ва баъзе иловаҳо омехта карда мешавад, то хамираи якхела ҳосил шавад. Ин ба силиндри экструзия ворид карда мешавад. Дар марҳилаи аввал ҳаво бояд бо роҳи пешакӣ пахш кардан хориҷ карда шавад. Баъдан, марҳилаи воқеии экструзия пас аз он сурат мегирад, ки дар он омехта барои ташкили электроди диаметр ва дарозии дилхоҳ экструзия карда мешавад. Барои имконпазир кардани омехта ва махсусан раванди экструзия (нигаред ба расми тарафи рост), омехта бояд часпак бошад. Ин бо нигоҳ доштани он дар ҳарорати баланди тақрибан 120°C (вобаста ба қатрон) дар тамоми раванди истеҳсоли сабз ба даст оварда мешавад. Ин шакли асосӣ бо шакли силиндрӣ бо номи "электроди сабз" маълум аст.
3. ПУХТУПАЗ
Ду намуди печҳои нонпазӣ истифода мешаванд:
Дар ин ҷо чӯбҳои экструзишуда дар зарфҳои силиндрии аз пӯлоди зангногир (саггерҳо) ҷойгир карда мешаванд. Барои пешгирӣ аз деформатсияи электродҳо ҳангоми гармкунӣ, чӯбҳо инчунин бо пӯшиши муҳофизатии рег пур карда мешаванд. Саггерҳо ба платформаҳои вагонҳои роҳи оҳан (қаъри вагонҳо) бор карда шуда, ба кӯраҳои бо гази табиӣ коркунанда печонида мешаванд.
кӯраи ҳалқавӣ
Дар ин ҷо электродҳо дар ковокии пӯшидаи сангӣ дар поёни толори истеҳсолӣ ҷойгир карда мешаванд. Ин ковокӣ қисми системаи ҳалқавии зиёда аз 10 камера мебошад. Барои сарфаи энергия камераҳо бо системаи гардиши ҳавои гарм ба ҳам пайваст карда шудаанд. Холигиҳои байни электродҳо низ бо қум пур карда мешаванд, то аз деформатсия пешгирӣ карда шаванд. Дар раванди нонпазӣ, ки дар он қатрон карбонизатсия мешавад, ҳарорат бояд бодиққат назорат карда шавад, зеро дар ҳарорати то 800°C ҷамъшавии босуръати газ метавонад боиси кафидани электрод гардад.
Дар ин марҳила зичии электродҳо тақрибан 1,55 - 1,60 кг/дм³ мебошад.
4. ИМКОНИЯТ
Электродҳои пухта бо қатраи махсус (қатраи моеъ дар ҳарорати 200°C) пур карда мешаванд, то ба онҳо зичии баландтар, қувваи механикӣ ва гузаронандагии барқӣ диҳанд, ки барои тоб овардан ба шароити сахти корӣ дар дохили танӯрҳо заруранд.
5. АЗ НАВ ПУХТАН
Барои карбонизатсияи қатрон ва хориҷ кардани ҳама гуна моддаҳои ноустувори боқимонда давраи дуюми нонпазӣ ё "аз нав пухтан" лозим аст. Ҳарорати аз нав пухтан қариб 750°C мерасад. Дар ин марҳила электродҳо метавонанд ба зичии тақрибан 1,67 - 1,74 кг/дм3 расанд.
6. ГРАФИТИЗАЦИЯ
Оташдони Ачесон
Марҳилаи ниҳоӣ дар истеҳсоли графит табдил додани карбони пухта ба графит мебошад, ки графитизатсия номида мешавад. Дар раванди графитизатсия, карбони пешакӣ тартибдодашуда (карбони турбостратикӣ) ба сохтори графити сеченака тартибдодашуда табдил дода мешавад.
Электродҳо дар кӯраҳои барқӣ, ки бо зарраҳои карбон иҳота шудаанд, барои ташкил додани массаи сахт печонида мешаванд. Ҷараёни электрикӣ аз кӯра мегузарад ва ҳароратро тақрибан то 3000°C баланд мекунад. Ин раванд одатан бо истифода аз кӯраи Acheson ё кӯраи лонда (LWG) анҷом дода мешавад.
Дар кӯраи Ачесон электродҳо бо истифода аз раванди партиявӣ графитизатсия карда мешаванд, дар ҳоле ки дар кӯраи LWG тамоми сутун дар як вақт графитизатсия карда мешавад.
7. МЕХНИЗОНИДАН
Электродҳои графитӣ (пас аз хунуккунӣ) мувофиқи андозаҳо ва таҳаммулҳои дақиқ коркард карда мешаванд. Ин марҳила инчунин метавонад коркард ва насб кардани нӯгҳои (розеткаҳои) электродҳоро бо системаи пайвасткунии сӯзани графитӣ (ниппели) риштадор дар бар гирад.
Вақти нашр: 08 апрели соли 2021