1. АШЬЁИ ХОМ
Кокс (тақрибан 75-80% дар мазмун)
Кокс нафт
Кокси нафтӣ муҳимтарин ашёи хом аст ва он дар доираи васеи сохторҳо, аз коксҳои сӯзании хеле анизотропӣ то кокси моеъи тақрибан изотропӣ ба вуҷуд меояд. Кокси сузании хеле анизотропй аз руи сохти худ барои тайёр кардани электродхои сермахсул, ки дар печьхои камондори электрики истифода мешаванд, зарур аст, ки дар он чо кобилияти хеле баланди бар-бардории электрикй, механикй ва гармй талаб карда мешавад. Кокси нафтӣ қариб танҳо тавассути раванди таъхири кокскунӣ истеҳсол мешавад, ки ин як раванди сусти карбонизатсияи пасмондаҳои дистилятсияи нафти хом мебошад.
Кокси сӯзанӣ истилоҳи маъмулан барои як навъи махсуси кокс бо графитизатсияи бениҳоят баланд мебошад, ки дар натиҷаи самти устувори параллелӣ бартарии сохтори қабати турбостратикии он ва шакли махсуси физикии донаҳо мебошад.
Пайвасткунакҳо (тақрибан 20-25% дар мундариҷа)
Катраи ангиштсанг
Барои агломерат кардани зарраҳои сахт ба ҳамдигар агентҳои ҳатмӣ истифода мешаванд. Қобилияти баланди тар кардани онҳо омехтаро ба ҳолати пластикӣ барои шаклбандии минбаъда ё экструзия табдил медиҳад.
Қатраи ангишт як пайвастагии органикӣ буда, сохтори хоси хушбӯй дорад. Аз сабаби таносуби баланди ҳалқаҳои бензоли ивазшуда ва конденсатсионӣ, он аллакай сохтори панҷараҳои шашкунҷаи графитро дорад, ки ба ин васила ба ташаккули доменҳои хуби графитӣ ҳангоми графитизатсия мусоидат мекунад. Pitch собит мекунад, ки пайвандкунандаи муфидтарин аст. Он боқимондаи дистилятсияи қатрони ангишт мебошад.
2. ОМЕХТА ВА ЭКСТРУЗИЯ
Коксро бо қатрони ангишт ва баъзе иловаҳо омехта карда, хамираи якхеларо ташкил медиҳанд. Ин ба силиндраи экструзия оварда мешавад. Дар қадами аввал ҳаво бояд бо роҳи пресскунӣ тоза карда шавад. Аз қадами воқеии экструзия пайравӣ мекунад, ки омехта барои ташаккул додани электроди диаметр ва дарозии дилхоҳ истихроҷ карда мешавад. Барои фаъол кардани омехта ва махсусан раванди экструзия (ба расм дар тарафи рост нигаред) омехта бояд часпак бошад. Ин тавассути нигоҳ доштани ҳарорати баланд тақрибан ба даст оварда мешавад. 120 ° C (вобаста ба қатрон) дар давоми тамоми раванди истеҳсоли сабз. Ин шакли асосӣ бо шакли силиндрӣ ҳамчун "электроди сабз" маълум аст.
3. нонпазӣ
Ду намуди печҳои нонпазӣ истифода мешаванд:
Дар ин ҷо чӯбҳои истихроҷшуда дар канистрҳои аз пӯлоди зангногир (саггерҳо) ҷойгир карда мешаванд. Барои пешгирӣ кардани деформатсияи электродҳо дар ҷараёни гармкунӣ, ҷӯйборҳо инчунин бо сарпӯши муҳофизаткунандаи қум пур карда мешаванд. Саггерҳо ба платформаҳои вагонҳо (поёнҳои вагонҳо) бор карда, ба печҳои гази табиӣ - печонида мешаванд.
Танӯри ҳалқавӣ
Дар ин чо электродхоро дар як холигии сангин дар поёни цехи истехсолй гузоштаанд. Ин холигоҳ як қисми системаи ҳалқаи зиёда аз 10 камера мебошад. Барои сарфаи энергия камераҳо бо системаи гардиши ҳавои гарм пайваст карда мешаванд. Барои пешгирӣ кардани деформатсия, холигии байни электродҳо низ бо қум пур карда мешаванд. Дар ҷараёни нонпазӣ, ки дар он қатрон карбонизатсия карда мешавад, ҳароратро бодиққат назорат кардан лозим аст, зеро дар ҳарорати то 800°C ҷамъшавии босуръати газ метавонад боиси шикастани электрод гардад.
Дар ин марҳила электродҳо зичии тақрибан 1,55 – 1,60 кг/дм3 доранд.
4. ИМПРЕГНАЦИЯ
Электродҳои пухта бо қабати махсус (қатори моеъ дар ҳарорати 200 ° C) пошида мешаванд, то ба онҳо зичии баланд, қувваи механикӣ ва гузаронандагии барқро диҳад, ки онҳо бояд ба шароити вазнини кори дохили печҳо тоб оваранд.
5. БОЗ ПУРДАН
Давраи дуюми нонпазӣ ё "аз нав пухтан" барои карбонизатсия кардани пошидани қатрон ва хориҷ кардани ҳама гуна моддаҳои боқимонда лозим аст. Ҳарорати бозсозӣ тақрибан ба 750 ° C мерасад. Дар ин марҳила электродҳо метавонанд зичии тақрибан ба 1,67 - 1,74 кг / дм3 расанд.
6. ГРАФИТИЗАЦИЯ
Танӯри Ачесон
Қадами ниҳоӣ дар истеҳсоли графит ин табдили карбони пухта ба графит мебошад, ки онро графитизатсия меноманд. Дар ҷараёни графитизатсия карбон кам ё кам фармоиш додашуда (карбони турбостратикӣ) ба сохтори графити аз ҷиҳати се андоза тартибёфта табдил меёбанд.
Электродҳо дар печҳои барқӣ, ки бо зарраҳои карбон иҳота карда шудаанд, ҷамъ карда мешаванд, то массаи сахтро ба вуҷуд оранд. Ҷараёни электрикӣ аз танӯр мегузарад, ки ҳароратро тақрибан ба 3000 ° C мерасонад. Ин раванд одатан бо истифода аз ACHESON FURNACE ё LENGTHWISE FURNACE (LWG) анҷом дода мешавад.
Бо кӯраи Ачесон электродҳо бо истифода аз раванди партия графитизатсия карда мешаванд, дар ҳоле ки дар кӯраи LWG тамоми сутун дар як вақт графитизатсия карда мешавад.
7. МЕХАНИЗАТОРЙ
Электродҳои графитӣ (пас аз хунуккунӣ) ба андозаи дақиқ ва таҳаммулпазирӣ коркард карда мешаванд. Ин марҳила инчунин метавонад коркард ва насб кардани нӯгҳои (розеткаҳои) электродҳоро бо системаи пайвасткунии риштаи графитӣ (ниппл) дар бар гирад.
Вақти фиристодан: 08-08-2021