Электродҳои графити дорои қувваи ултрабаланд, бо иваз кардани электродҳои мисӣ бо электродҳои графитӣ барои истеҳсоли қолаб, давраи истеҳсоли қолабро ба таври назаррас кӯтоҳ мекунанд, ҳосилнокии меҳнатро баланд мебардоранд ва арзиши истеҳсоли қолабро коҳиш медиҳанд. Дар солҳои охир, бо ҷорӣ кардани қолабҳои дақиқ ва қолабҳои баландсифат (бо давраҳои қолаби кӯтоҳтар), талаботи одамон ба истеҳсоли қолаб рӯз аз рӯз афзоиш ёфта истодааст. Аз сабаби маҳдудиятҳои гуногуни худи электродҳои мисӣ, он ба талаботи рушди саноати қолаб ҷавобгӯ набудааст. Графит, ҳамчун маводи электроди EDM, дар саноати қолаб бо сабаби бартариҳои он, аз қабили қобилияти баланди коркард, вазни сабук, шаклдиҳии зуд, суръати хеле пасти васеъшавӣ, талафоти кам ва осонии пӯшидан, васеъ истифода мешавад. Ин ногузир аст, ки он электродҳои мисиро иваз кунад.
1. Хусусиятҳои маводҳои электроди графитӣ
Коркарди CNC дорои суръати баланди коркард, қобилияти баланди коркард ва осонии коркард мебошад. Суръати коркарди мошинҳои графитӣ аз 3 то 5 маротиба нисбат ба электродҳои мисӣ зиёдтар аст ва суръати дақиқии коркард махсусан барҷаста аст. Ғайр аз ин, қуввати он хеле баланд аст. Барои электродҳои ултрабаланд (аз 50 то 90 мм) ва ултра тунук (аз 0,2 то 0,5 мм), онҳо ҳангоми коркард ба деформатсия дучор намешаванд. Ғайр аз ин, дар бисёр мавридҳо, маҳсулот бояд таъсири хеле хуби сохторӣ дошта бошанд. Ин талаб мекунад, ки ҳангоми сохтани электродҳо, онҳо бояд то ҳадди имкон электродҳои мардонаи интегралӣ сохта шаванд. Аммо, ҳангоми истеҳсоли электродҳои мардонаи интегралӣ кунҷҳои гуногуни пинҳон мавҷуданд. Аз сабаби хусусияти осони буридани графит, ин мушкилотро ба осонӣ ҳал кардан мумкин аст ва шумораи электродҳоро метавон хеле кам кард, ки электродҳои мисӣ наметавонанд ба он ноил шаванд.
2. Ташаккули босуръати EDM, васеъшавии ками гармӣ ва талафоти кам: Аз сабаби беҳтар будани гузаронандагии барқии графит нисбат ба мис, суръати холӣшавии он нисбат ба мис тезтар буда, аз 3 то 5 маротиба нисбат ба мис зиёдтар аст. Ғайр аз ин, он метавонад ҳангоми холӣшавӣ ба ҷараёни нисбатан калон тоб оварад, ки барои коркарди ноҳамвори холӣшавии барқӣ муфидтар аст. Дар айни замон, дар ҳамон ҳаҷм, вазни графит 1/5 маротиба нисбат ба мис зиёдтар аст, ки бори EDM-ро хеле кам мекунад. Он дар истеҳсоли электродҳои калон ва электродҳои мардонаи интегралӣ бартариҳои калон дорад. Ҳарорати сублиматсияи графит 4200℃ аст, ки аз 3 то 4 маротиба нисбат ба мис зиёдтар аст (ҳарорати сублиматсияи мис 1100℃ аст). Дар ҳарорати баланд, тағйир диҳед
Электроди графитии хеле баландқувват
Он аз ҷиҳати шакл хеле хурд аст (аз 1/3 то 1/5 мис дар ҳамон шароити барқӣ) ва нарм намешавад. Энергияи холӣшавӣ метавонад ба қисмати корӣ самаранок ва бо истеъмоли кам интиқол дода шавад. Азбаски қувваи графит дар ҳарорати баланд воқеан меафзояд, он метавонад талафоти холӣшавиро самаранок кам кунад (талафоти графит 1/4 мисро ташкил медиҳад) ва сифати коркардро таъмин мекунад.
3. Вазни сабук ва арзиши паст: Дар арзиши истеҳсоли маҷмӯи қолабҳо, вақти коркарди CNC, вақти EDM ва фарсудашавии электродҳои электродҳо аксарияти кулли хароҷоти умумиро ташкил медиҳанд ва ҳамаи инҳо аз ҷониби худи маводи электрод муайян карда мешаванд. Дар муқоиса бо мис, суръати коркард ва суръати EDM-и графит ҳарду аз 3 то 5 маротиба нисбат ба мис зиёдтар аст. Дар айни замон, хусусияти фарсудашавии ҳадди ақал ва истеҳсоли электроди графити интегралӣ метавонад шумораи электродҳоро кам кунад ва бо ин васила истеъмоли мавод ва вақти коркарди электродҳоро кам кунад. Ҳамаи инҳо метавонанд арзиши истеҳсоли қолабҳоро ба таври назаррас коҳиш диҳанд.
2. Талабот ва хусусиятҳои коркарди механикӣ ва электрикии электродҳои графитӣ
1. Истеҳсоли электродҳо: Истеҳсоли касбии электродҳои графитӣ асосан аз асбобҳои баландсуръати коркард истифода мебарад. Асбобҳои мошинӣ бояд устувории хуб дошта бошанд, ҳаракатҳои се меҳвари яксон ва устувор бидуни ларзиш. Ғайр аз ин, дақиқии гардиши ҷузъҳо ба монанди меҳвари асосӣ низ бояд то ҳадди имкон хуб бошад. Электродро инчунин дар асбобҳои мошинии умумӣ коркард кардан мумкин аст, аммо раванди навиштани масири асбоб аз электродҳои мисӣ фарқ мекунад.
2. Электродҳои графитии коркарди разряди барқии EDM электродҳои карбон мебошанд. Азбаски графит гузаронандагии хуби барқӣ дорад, он метавонад вақти зиёдеро дар коркарди разряди барқӣ сарфа кунад, ки ин низ яке аз сабабҳои истифодаи графит ҳамчун электрод аст.
3. Хусусиятҳои коркарди электродҳои графитӣ: Графити саноатӣ сахт ва шикаста аст, ки ҳангоми коркарди CNC боиси фарсудашавии нисбатан шадиди асбобҳо мегардад. Умуман, истифодаи асбобҳое, ки бо хӯлаи сахт ё алмос пӯшонида шудаанд, тавсия дода мешавад. Ҳангоми коркарди ноҳамвори графит, асбобро мустақиман дар болои қисмати корӣ ҷойгир кардан мумкин аст. Аммо, ҳангоми коркарди ниҳоӣ, барои пешгирӣ аз порашавӣ ва кафидан, аксар вақт усули сабук ва зуд истифода бурда мешавад.
Умуман, графит вақте ки чуқурии буриш камтар аз 0,2 мм аст, кам мешиканад ва сифати беҳтари сатҳи девори паҳлӯ низ ба даст оварда мешавад. Хоке, ки ҳангоми коркарди CNC-и электродҳои графитӣ ба вуҷуд меояд, нисбатан калон аст ва метавонад ба рельсҳои роҳнамо, винтҳои сурб ва шпиндельҳои асбоби мошин ва ғайра ворид шавад. Ин талаб мекунад, ки асбоби коркарди графит дастгоҳҳои мувофиқро барои коркарди хокаи графит дошта бошад ва самаранокии мӯҳркунии асбоби мошин низ бояд хуб бошад, зеро графит заҳролуд аст. Хокаи графит моддаест, ки ба аксуламалҳои кимиёвӣ хеле ҳассос аст. Муқовимати он дар муҳитҳои гуногун тағйир меёбад, яъне арзиши муқовимати он фарқ мекунад. Аммо, як чиз доимӣ боқӣ мемонад: хокаи графит яке аз маводҳои аълои ғайриметаллии ноқилӣ мебошад. То он даме, ки хокаи графит дар ашёи изолятсиякунанда бе қатъ нигоҳ дошта шавад, ба монанди риштаи борик, он ҳанӯз ҳам электрикӣ хоҳад буд. Аммо арзиши муқовимат чанд аст? Барои ин арзиш рақами муайяне низ вуҷуд надорад, зеро нозукии хокаи графит фарқ мекунад ва арзиши муқовимати хокаи графит, ки дар мавод ва муҳитҳои гуногун истифода мешавад, низ фарқ хоҳад кард.
Шумо шояд надонед, ки хокаи графити тозаи баланд низ истифодаи ноқилӣ дорад:
Умуман, резин изолятсиякунанда аст. Агар гузаронандагии барқӣ лозим бошад, моддаҳои гузаронанда бояд илова карда шаванд. Хокаи графит дорои гузаронандагии аълои барқӣ ва хосиятҳои равғанкашии пошхӯрда мебошад. Графит ба хокаи графит коркард мешавад, ки дорои хосиятҳои аълои равғанкашӣ ва гузаронандагӣ мебошад. Ҳар қадар тозагии хокаи графит баландтар бошад, ҳамон қадар гузаронандагии он беҳтар аст. Бисёре аз корхонаҳои махсуси маҳсулоти резинӣ ба резини гузаронанда ниёз доранд. Пас, оё хокаи графитиро ба резина барои гузаронандагии барқ илова кардан мумкин аст? Ҷавоб ҳа аст, аммо саволе низ вуҷуд дорад: Таносуби хокаи графит дар резина чанд аст? Баъзе корхонаҳо таносуби на бештар аз 30% -ро истифода мебаранд, ки ба маҳсулоти резинии тобовар ба монанди чархҳои мошин ва ғайра истифода мешавад. Инчунин корхонаҳои махсуси резинӣ мавҷуданд, ки таносуби 100% -ро истифода мебаранд. Танҳо чунин маҳсулот метавонанд барқро гузаронанд. Принсипи асосии гузаронандагӣ дар он аст, ки ноқилро мисли сим қатъ кардан мумкин нест. Агар он дар мобайн қатъ шавад, он электриконида намешавад. Хокаи графити гузаронанда дар резини гузаронанда ноқил аст. Агар хокаи графит аз ҷониби резини изолятсионӣ баста шуда бошад, он дигар барқро гузаронда наметавонад. Аз ин рӯ, агар таносуби хокаи графит хеле кам бошад, эҳтимол дорад, ки таъсири ноқилӣ суст бошад.
Хокаи графит моддаест, ки ба аксуламалҳои кимиёвӣ хеле ҳассос аст. Муқовимати он дар муҳитҳои гуногун тағйир меёбад, яъне арзиши муқовимати он фарқ мекунад. Аммо, як чиз доимӣ боқӣ мемонад: хокаи графити тозаи баланд яке аз маводҳои аълои ғайриметаллӣ мебошад. То он даме, ки хокаи графит дар ашёи изолятсионии бефосила, мисли риштаи борик, нигоҳ дошта шавад, он ҳоло ҳам электрикӣ хоҳад буд. Аммо арзиши муқовимат чанд аст? Барои ин арзиш рақами муайяне низ вуҷуд надорад, зеро нозукии хокаи графит фарқ мекунад ва арзиши муқовимати хокаи графити истифодашаванда дар мавод ва муҳитҳои гуногун низ фарқ хоҳад кард.
Вақти нашр: 09 майи соли 2025