Маводи хом: Кадом ашёи хом барои истеҳсоли карбон истифода мешаванд?
Дар истеҳсоли карбон, ашёи хоми маъмулан истифодашавандаро метавон ба ашёи хоми карбони сахт ва агенти пайвандкунанда ва импрегнатсионӣ тақсим кард.
Ашёи хоми сахти карбон кокси нафтӣ, кокси битумӣ, кокси металлургӣ, антрасит, графити табиӣ ва партовҳои графит ва ғайраро дар бар мегиранд.
Ба моддаҳои пайвандкунанда ва ҷаббидакунанда қатрони ангишт, қатрони ангишт, равғани антрасен ва қатрони синтетикӣ ва ғайра дохил мешаванд.
Илова бар ин, дар истеҳсолот баъзе маводҳои ёрирасон, аз қабили реги кварсӣ, зарраҳои кокси металлургӣ ва хокаи кокс низ истифода мешаванд.
Баъзе маҳсулоти махсуси карбон ва графит (ба монанди нахи карбон, карбони фаъолшуда, карбони пиролитикӣ ва графити пиролитикӣ, карбони шишагӣ) аз дигар маводҳои махсус истеҳсол карда мешаванд.
Калсинатсия: Калсинатсия чист? Кадом ашёи хомро бояд калсинатсия кард?
Раванди коркарди гармӣ калсинатсия номида мешавад.
Калсинатсия аввалин раванди коркарди гармӣ дар истеҳсоли карбон аст. Калсинатсия як қатор тағйиротҳоро дар сохтор ва хосиятҳои физикӣ ва химиявии ҳама намуди ашёи хоми карбонӣ ба вуҷуд меорад.
Ҳарорати ташаккули кокси битумӣ ва кокси металлургӣ нисбатан баланд аст (аз 1000°C болотар), ки ба ҳарорати кӯраи калсинкунӣ дар корхонаи карбон баробар аст. Он дигар калсинатсия карда наметавонад ва танҳо бояд бо намӣ хушк карда шавад.
Аммо, агар кокси битумӣ ва кокси нафтӣ пеш аз калсийкунӣ якҷоя истифода шаванд, онҳо бояд барои калсийкунӣ якҷоя бо кокси нафтӣ ба калсийкунак фиристода шаванд.
Графити табиӣ ва сиёҳи карбон ба калсинатсия ниёз надоранд.
Раванди қолаббандии экструзионӣ асосан раванди деформатсияи пластикии хамир аст.
Раванди экструзияи хамир дар камераи мавод (ё силиндри хамир) ва соплои камони даврашакл анҷом дода мешавад.
Хамираи гарм дар камераи боркунӣ аз ҷониби поршени асосии қафо ҳаракат дода мешавад.
Гази дар хамир мавҷудбуда маҷбур аст, ки пайваста хориҷ карда шавад, хамир пайваста фишурда мешавад ва хамир дар як вақт ба пеш ҳаракат мекунад.
Вақте ки хамира дар қисми силиндрии камера ҳаракат мекунад, хамираро ҷараёни устувор ҳисобидан мумкин аст ва қабати донадор асосан мувозӣ аст.
Вақте ки хамира бо деформатсияи камон ба қисми соплои экструзия ворид мешавад, хамираи наздик ба девори даҳон дар пешрафт ба муқовимати соиш дучор мешавад, мавод ба хам шудан шурӯъ мекунад, хамираи дарунӣ суръати пешрафти гуногунро ба вуҷуд меорад, хамираи дарунӣ ба пешрафт ҳаракат мекунад, ки дар натиҷа зичии маҳсулот дар баробари радиалӣ яксон нест, аз ин рӯ дар блоки экструзия.
Дар ниҳоят, хамир ба қисми деформатсияи хаттӣ ворид мешавад ва аз он берун карда мешавад.
Бирёнкунӣ раванди коркарди гармӣ мебошад, ки дар он маҳсулоти хоми фишурдашуда бо суръати муайян бо шарти ҷудо кардани ҳаво дар муҳити муҳофизатӣ дар кӯра гарм карда мешаванд.
Дар раванди бирёнкунӣ, аз сабаби нест кардани моддаҳои бухоршаванда, кокскунии асфалт шабакаи коксро ташкил медиҳад, таҷзия ва полимеризатсияи асфалт ва ташаккули шабакаи калони ҳалқаи карбонии шашкунҷа ва ғайра, муқовимат ба таври назаррас коҳиш ёфт. Тақрибан 10000 x 10-6 маҳсулоти хом муқовимати Ω “м, пас аз бирёнкунӣ 40-50 x 10-6 Ω” м, ноқилҳои хуб номида мешаванд.
Пас аз бирён кардан, маҳсулот тақрибан 1% диаметр, 2% дарозӣ ва 2-3% ҳаҷмро кам мекунад.
Аммо, пас аз бирён кардани маҳсулоти хом, як қисми асфалти ангишт ба газ таҷзия шуда, берун меравад ва қисми дигар ба кокси битумӣ табдил меёбад.
Ҳаҷми кокси битумӣ, ки ҳосил мешавад, нисбат ба битуми ангишт хеле камтар аст. Гарчанде ки он дар раванди бирёнкунӣ каме хурд мешавад, дар маҳсулот сӯрохиҳои зиёди номунтазам ва хурд бо андозаҳои гуногуни сӯрохиҳо ба вуҷуд меоянд.
Масалан, сӯрохии умумии маҳсулоти графитӣ одатан то 25-32% ва маҳсулоти карбонӣ одатан 16-25% аст.
Мавҷудияти шумораи зиёди сӯрохиҳо ногузир ба хосиятҳои физикӣ ва химиявии маҳсулот таъсир мерасонад.
Умуман, маҳсулоти графитӣ бо афзоиши сӯрохнокӣ, коҳиши зичии ҳаҷм, афзоиши муқовимат ва қувваи механикӣ дар ҳарорати муайян суръати оксидшавӣ, муқовимати зангзанӣ ва инчунин коҳиши газ ва моеъро осонтар мекунанд.
Импрегнатсия равандест барои кам кардани сӯрохнокӣ, зиёд кардани зичӣ, афзоиши қувваи фишурдашавӣ, кам кардани муқовимати маҳсулоти тайёр ва тағир додани хосиятҳои физикӣ ва химиявии маҳсулот.
Ҳадафҳои он инҳоянд:
(1) Беҳтар кардани гузариши гармӣ ва барқии маҳсулот.
(2) Барои беҳтар кардани муқовимат ба зарбаи гармӣ ва устувории кимиёвии маҳсулот.
(3) Беҳтар кардани равғангирӣ ва муқовимати фарсудашавии маҳсулот.
(4) Ифлосиҳоро тоза кунед ва мустаҳкамии маҳсулотро беҳтар созед.
Маҳсулоти карбонии фишурдашуда бо андоза ва шакли муайян ҳангоми пухтан ва графитизатсия дараҷаҳои гуногуни деформатсия ва осеби бархӯрд доранд. Дар айни замон, баъзе пуркунандаҳо дар сатҳи маҳсулоти карбонии фишурда часпида мешаванд.
Онро бе коркарди механикӣ истифода бурдан мумкин нест, аз ин рӯ, маҳсулот бояд шакл дода шавад ва ба шакли муайяни геометрӣ коркард карда шавад.
(2) Зарурати истифода
Мувофиқи талаботи корбар барои коркард.
Агар электроди графити пӯлодпазии кӯраи барқӣ бояд пайваст карда шавад, дар ҳарду канори маҳсулот сӯрохиҳои риштадор сохта мешаванд ва сипас ду электрод бояд бо истифода аз пайванди махсуси риштадор пайваст карда шаванд.
(3) Талаботи технологӣ
Баъзе маҳсулот бояд мувофиқи ниёзҳои технологии корбарон ба шаклҳо ва хусусиятҳои махсус коркард карда шаванд.
Ҳатто ноҳамвории сатҳи пасттар лозим аст.
Вақти нашр: 10 декабри соли 2020