Ашёи хом: Ашёи хом барои истеҳсоли карбон кадомҳоянд?
Дар истеҳсоли карбон ашёи хоми одатан истифодашавандаро метавон ба ашёи хоми сахти карбон ва агенти пайвандкунанда ва импрегнатсия тақсим кард.
Ба ашёи хоми сахти карбон кокси нафтӣ, кокс битумионӣ, кокси металлургӣ, антрацит, графити табиӣ ва партовҳои графитӣ ва ғайра дохил мешаванд.
Ба пайвасткунанда ва импрегнатсия қатраи ангишт, қатрони ангишт, равғани антрасен ва қатрони синтетикӣ ва ғайра дохил мешаванд.
Гайр аз ин, дар истехсолот баъзе масолехи ёрирасон, аз кабили реги кварц, заррахои кокси металлурги ва хокаи кокс низ истифода мешаванд.
Баъзе маҳсулоти махсуси карбон ва графит (аз қабили нахи карбон, карбон фаъол, карбон пиролитикӣ ва графити пиролитикӣ, карбон шиша) аз дигар маводи махсус истеҳсол карда мешаванд.
Кальцинизатсия: Калцинизатсия чист? Кадом ашёи хомро калсин кардан лозим аст?
Раванди коркарди гармӣ кальцинатсия номида мешавад.
Калцинизатсия аввалин раванди коркарди гармӣ дар истеҳсоли карбон мебошад.Калцинизатсия боиси як қатор тағйирот дар сохтор ва хосиятҳои физикӣ ва химиявии ҳама навъҳои ашёи хоми карбонатӣ мегардад.
Ҳарорати кокссози коксҳои битуминӣ ва металлургӣ нисбатан баланд (болотар аз 1000°С) аст, ки ба ҳарорати печи калсийкунӣ дар заводи карбон баробар аст.Он дигар калцин шуда наметавонад ва онро танҳо бо намӣ хушк кардан лозим аст.
Аммо, агар пеш аз калсинизатсия кокси битумӣ ва кокси нафтӣ якҷоя истифода шаванд, онҳо бояд якҷоя бо кокси нафтӣ барои кальцинкунӣ ба кальцинкунанда фиристода шаванд.
Графити табиӣ ва сиёҳи карбон калцинизатсияро талаб намекунанд.
Раванди қолаби экструзия асосан раванди деформатсияи пластикии хамир мебошад.
Раванди экструзияи хамир дар камераи моддӣ (ё силиндраи хамир) ва соплочаи камон даврашакл анҷом дода мешавад.
Хамираи гарм дар камераи боркунӣ тавассути плунжери асосии пасӣ ҳаракат мекунад.
Гази дар хамир буда мачбур мешавад, ки пайваста берун карда шавад, хамир пайваста фишурда мешавад ва хамира дар як вакт ба пеш харакат мекунад.
Вақте ки хамира дар қисми силиндраи камера ҳаракат мекунад, хамирро ҳамчун ҷараёни устувор ҳисобидан мумкин аст ва қабати гранулӣ асосан параллел аст.
Вақте ки хамираи ба қисми сопло экструзия бо деформатсияи камон ворид мешавад, хамираи наздик ба девори даҳон дар пешакӣ муқовимати бештари соишро мегирад, мавод ба хам мешавад, хамираи дарун суръати гуногуни пешрафтро ба вуҷуд меорад, хамираи дарунӣ дар пеш, ки дар натиҷа маҳсулот дар баробари зичии радиатсионӣ якранг нест, то дар блоки extrusion.
Ниҳоят, хамира ба қисми деформатсияи хатӣ дохил мешавад ва экструдсия карда мешавад.
Бирёнкунӣ раванди коркарди гармӣ мебошад, ки дар он маҳсулоти хоми фишурдашуда бо суръати муайян дар ҳолати ҷудо кардани ҳаво дар муҳити муҳофизатӣ дар танӯр гарм карда мешавад.
Дар раванди бирён, аз сабаби аз байн бурдани моддаҳои тобовар, кокскунии асфалт як шабакаи коксро ташкил медиҳад, таҷзия ва полимеризатсияи асфалт ва ташаккули шабакаи ҳавопаймоии калони ҳалқаи карбон ва ғайра, муқовимат ба таври назаррас коҳиш ёфт.Дар бораи 10000 х 10-6 мањсулоти хом муќовимати Ом "м, пас аз бирён 40-50 x 10-6 Ом" м, ноќилњои хуб номида мешавад.
Пас аз бирён кардани маҳсулот диаметри он тақрибан 1%, дарозӣ 2% ва ҳаҷм 2-3% хурд мешавад.
Аммо баъди пухтани махсулоти хом як кисми асфальти ангишт ба газ пусида, берун мебарояд ва кисми дигараш кокс шуда, ба кокс битумй табдил меёбад.
Хачми кокси битумии хосилшаванда назар ба битуми ангишт хеле кам аст.Гарчанде ки он дар раванди бирён каме кам мешавад, дар маҳсулот то ҳол бисёр сӯрохиҳои номунтазам ва хурд бо андозаҳои гуногуни сӯрохҳо ба вуҷуд меоянд.
Масалан, ковокагии умумии махсулоти графитонидашуда умуман то 25—32 фоиз ва махсулоти карбон умуман 16—25 фоизро ташкил медихад.
Мавҷудияти миқдори зиёди сӯрохиҳо ногузир ба хосиятҳои физикӣ ва химиявии маҳсулот таъсир мерасонад.
Умуман, маҳсулоти graphitized бо porosity зиёд, кам зичии ҳаҷм, зиёд муқовимат, қувваи механикӣ, дар ҳарорати муайян суръати оксидшавӣ тезонида мешавад, муқовимат ба зангзании низ бадтар, газ ва моеъ осонтар гузаранда.
Импрегнатсия равандест барои кам кардани ковокӣ, зиёд кардани зичӣ, баланд бардоштани қувваи фишурдан, кам кардани муқовимати маҳсулоти тайёр ва тағир додани хосиятҳои физикӣ ва химиявии маҳсулот.
Ҳадафҳои он инҳоянд:
(1) Беҳтар кардани гузариши гармӣ ва барқии маҳсулот.
(2) Барои беҳтар кардани муқовимат ба зарбаи гармӣ ва устувории кимиёвии маҳсулот.
(3) Молидани ва муқовимати фарсудашавии маҳсулотро беҳтар кунед.
(4) Хориҷ кардани ифлосиҳо ва беҳтар кардани қувваи маҳсулот.
Маҳсулоти фишурдашудаи карбон бо андоза ва шакли муайян дорои дараҷаҳои гуногуни деформатсия ва зарари бархӯрд ҳангоми бирён кардан ва графитизатсия мебошанд.Дар айни замон, баъзе пуркунандаҳо дар рӯи маҳсулоти фишурдашудаи карбон пайваст карда мешаванд.
Онро бидуни коркарди механикӣ истифода бурдан мумкин нест, бинобар ин маҳсулот бояд ба шакли геометрии муайяншуда шакл дода шавад.
(2) Зарурати истифода
Мувофиқи талаботи истифодабаранда барои коркард.
Агар электроди графитии пӯлодпазии печҳои барқиро пайваст кардан лозим бошад, он бояд дар ҳар ду канори маҳсулот сӯрохи ришташуда сохта шавад ва сипас ду электрод барои истифода бо пайванди махсуси ришта пайваст карда шаванд.
(3) Талаботи технологӣ
Баъзе маҳсулотҳо бояд мувофиқи ниёзҳои технологии истифодабарандагон ба шаклҳо ва хусусиятҳои махсус коркард карда шаванд.
Ҳатто ноҳамвории сатҳи пасттар талаб карда мешавад.
Вақти фиристодан: Декабр-10-2020