Асбоби буриш
Дар коркарди босуръати графитӣ, аз сабаби сахтии маводи графитӣ, қатъ шудани ташаккули чипҳо ва таъсири хусусиятҳои буриши бо суръати баланд, дар раванди буриш фишори буриши навбатӣ ба вуҷуд меояд ва ларзиши муайяни зарба ба вуҷуд меояд ва асбоб ба ларзиши рӯй ва паҳлӯ моил аст. Сӯхтагӣ ба мӯҳлати хидмати асбоб таъсири ҷиддӣ мерасонад, аз ин рӯ асбобе, ки барои коркарди бо суръати баланд дар графитӣ истифода мешавад, ба муқовимати баланди фарсудашавӣ ва муқовимати зарба ниёз дорад.
Асбобҳои бо алмос пӯшонидашуда бартариҳои сахтии баланд, муқовимати баланди фарсудашавӣ ва коэффисиенти пасти соишро доранд. Дар айни замон, асбобҳои бо алмос пӯшонидашуда беҳтарин интихоб барои коркарди графит мебошанд.
Асбобҳои коркарди графитӣ инчунин бояд кунҷи мувофиқи геометриро интихоб кунанд, ки ба кам кардани ларзиши асбобҳо, беҳтар кардани сифати коркард ва кам кардани фарсудашавии асбобҳо мусоидат мекунад. Тадқиқоти олимони олмонӣ дар бораи механизми буриши графит нишон медиҳад, ки тоза кардани графит ҳангоми буриши графит бо кунҷи гардиши асбоб зич алоқаманд аст. Буридани кунҷи манфии гардиш фишори фишурдашавиро зиёд мекунад, ки барои майда кардани мавод, беҳтар кардани самаранокии коркард ва пешгирӣ аз пайдоиши пораҳои калонҳаҷми графит муфид аст.
Намудҳои маъмули сохтори асбобҳо барои буриши баландсуръати графит иборатанд аз осиёбҳои охири, бурандаҳои курадор ва бурандаҳои фрезеркунии филе. Осиёбҳои охири одатан барои коркарди сатҳ бо сатҳҳо ва шаклҳои нисбатан содда истифода мешаванд. Бурандаҳои фрезеркунии курадор асбобҳои беҳтарин барои коркарди сатҳҳои каҷ мебошанд. Бурандаҳои фрезеркунии филе хусусиятҳои ҳам бурандаҳои курадор ва ҳам осиёбҳои охириро доранд ва метавонанд ҳам барои сатҳҳои каҷ ва ҳам ҳамвор истифода шаванд. Барои коркард.
Параметрҳои буридан
Интихоби параметрҳои оқилонаи буриш ҳангоми буридани суръати баланд бо графит барои беҳтар кардани сифат ва самаранокии коркарди қисмати корӣ аҳамияти калон дорад. Азбаски раванди буридани коркарди суръати баланд бо графит хеле мураккаб аст, ҳангоми интихоби параметрҳои буридан ва стратегияҳои коркард, шумо бояд сохтори қисмати корӣ, хусусиятҳои асбобҳои мошин, асбобҳо ва ғайраро ба назар гиред. Омилҳои зиёде мавҷуданд, ки асосан аз шумораи зиёди таҷрибаҳои буридан вобастаанд.
Барои маводҳои графитӣ, интихоби параметрҳои буриш бо суръати баланд, ғизодиҳии зуд ва миқдори зиёди асбоб дар раванди коркарди ноҳамвор зарур аст, ки метавонад самаранокии коркардро самаранок беҳтар созад; аммо азбаски графит ҳангоми раванди коркард, махсусан дар канорҳо ва ғайра, ба шикастан майл дорад. Дар ин мавқеъ шакли дандонадор ба осонӣ ба вуҷуд меояд ва суръати ғизодиҳӣ бояд дар ин мавқеъҳо ба таври мувофиқ кам карда шавад ва истифодаи миқдори зиёди корд мувофиқ нест.
Барои қисмҳои графити бо девори тунук, сабабҳои шикастани кунҷҳо ва кунҷҳо асосан аз таъсири буриш, имкон додани корд ва корди эластикӣ ва ноустувории қувваи буриш ба вуҷуд меоянд. Кам кардани қувваи буриш метавонад корд ва корди тирро кам кунад, сифати коркарди сатҳи қисмҳои графити бо девори тунукро беҳтар созад ва шикастан ва шикастани кунҷҳоро кам кунад.
Суръати шпиндели маркази коркарди баландсуръати графитӣ одатан калонтар аст. Агар қувваи шпиндели асбоби мошин имкон диҳад, интихоби суръати баланди буриш метавонад қувваи буришро самаранок кам кунад ва самаранокии коркардро ба таври назаррас беҳтар созад; дар сурати интихоби суръати шпиндел, миқдори ғизодиҳӣ барои як дандон бояд ба суръати шпиндел мутобиқ карда шавад, то аз ғизодиҳии аз ҳад зиёд ва миқдори зиёди асбобҳо пешгирӣ карда шавад, ки боиси порашавӣ гардад. Буридани графитӣ одатан дар асбоби махсуси мошини графитӣ анҷом дода мешавад, суръати мошинӣ одатан 3000 ~ 5000 rpm ва суръати ғизодиҳӣ одатан 0.5 ~ 1m/daq аст, барои коркарди ноҳамвор суръати нисбатан паст ва барои коркард суръати баландро интихоб кунед. Барои марказҳои коркарди баландсуръати графитӣ, суръати дастгоҳи мошинӣ нисбатан баланд аст, одатан аз 10000 то 20000 rpm ва суръати ғизодиҳӣ одатан аз 1 то 10m/daq аст.
Маркази коркарди графит бо суръати баланд
Ҳангоми буридани графит миқдори зиёди чанг ба вуҷуд меояд, ки муҳити зистро ифлос мекунад, ба саломатии коргарон таъсир мерасонад ва ба асбобҳои мошинӣ таъсир мерасонад. Аз ин рӯ, асбобҳои коркарди графит бояд бо дастгоҳҳои хуби чангногузар ва тозакунандаи чанг муҷаҳҳаз бошанд. Азбаски графит ҷисми ноқил аст, барои пешгирӣ аз ворид шудани чанги графит, ки ҳангоми коркард ба вуҷуд меояд, ба ҷузъҳои электрикии асбоби мошинӣ ва боиси садамаҳои бехатарӣ, ба монанди занҷирҳои кӯтоҳ, ҷузъҳои электрикии асбоби мошинӣ бояд дар ҳолати зарурӣ муҳофизат карда шаванд.
Маркази коркарди баландсуръати графитӣ барои ноил шудан ба суръати баланд аз шпиндели электрикии баландсуръат истифода мебарад ва барои кам кардани ларзиши асбоби мошинӣ, тарҳрезии сохтори пасти маркази вазнинӣ зарур аст. Механизми ғизодиҳӣ асосан интиқоли винти тӯбии баландсуръат ва дақиқро истифода мебарад ва дастгоҳҳои зидди чангро тарҳрезӣ мекунад [7]. Суръати шпиндели маркази коркарди баландсуръати графитӣ одатан аз 10000 то 60000 rpm аст, суръати ғизодиҳӣ метавонад то 60 м/дақ бошад ва ғафсии девори коркард метавонад аз 0,2 мм камтар бошад, сифати коркарди сатҳ ва дақиқии коркарди қисмҳо баланд аст, ки ин усули асосии ба даст овардани коркарди баландсифат ва дақиқи графит дар айни замон мебошад.
Бо истифодаи васеи маводҳои графитӣ ва рушди технологияи коркарди графити баландсуръат, таҷҳизоти коркарди графити баландсифат дар дохил ва хориҷи кишвар тадриҷан афзоиш ёфтааст. Дар расми 1 марказҳои коркарди баландсуръати графитӣ, ки аз ҷониби баъзе истеҳсолкунандагони ватанӣ ва хориҷӣ истеҳсол шудаанд, нишон дода шудаанд.
GR400-и OKK аз маркази пасти вазнинӣ ва тарҳи сохтори пул барои кам кардани ларзиши механикии асбоби мошин истифода мебарад; винт ва роҳнамои дақиқи C3-ро барои таъмини суръатбахшии баланди асбоби мошин истифода мебарад, вақти коркардро кӯтоҳ мекунад ва илова кардани муҳофизони пошхӯриро қабул мекунад. Тарҳи пурра пӯшидашудаи металлии рӯйпӯши болоии мошин аз чанги графитӣ пешгирӣ мекунад. Чораҳои муҳофизатии чанг, ки аз ҷониби Haicheng VMC-7G1 қабул шудаанд, усули маъмулан истифодашавандаи чангкашак нест, балки шакли мӯҳркунии пардаи обӣ мебошад ва дастгоҳи махсуси ҷудокунии чанг насб карда шудааст. Қисмҳои ҳаракаткунанда, ба монанди рельсҳои роҳнамо ва чӯбҳои винтӣ, инчунин бо ғилофҳо ва дастгоҳи пуриқтидори харошидан муҷаҳҳаз шудаанд, то кори устувори дарозмуддати асбоби мошинро таъмин кунанд.
Аз параметрҳои мушаххасоти маркази коркарди баландсуръати графитӣ дар Ҷадвали 1 дидан мумкин аст, ки суръати шпиндель ва суръати ғизодиҳии асбоби мошин хеле калон аст, ки ин хусусияти коркарди баландсуръати графитӣ мебошад. Дар муқоиса бо кишварҳои хориҷӣ, марказҳои коркарди графитии ватанӣ дар мушаххасоти асбоби мошин фарқияти кам доранд. Аз сабаби васлкунӣ, технология ва тарҳрезии асбобҳои мошинӣ, дақиқии коркарди асбобҳои мошинӣ нисбатан паст аст. Бо истифодаи васеъи графит дар саноати истеҳсолӣ, марказҳои коркарди баландсуръати графитӣ таваҷҷӯҳи бештар ва бештарро ҷалб кардаанд. Марказҳои коркарди графитии баландсифат ва самаранок тарҳрезӣ ва истеҳсол карда мешаванд. Технологияи коркарди оптимизатсияшуда барои истифодаи пурраи хусусиятҳо ва кори он барои беҳтар кардани графит қабул карда мешавад. Самаранокии коркард ва сифати қисмҳо барои беҳтар кардани технологияи коркарди буридани графит дар кишвари ман аҳамияти калон доранд.
Хулласи калом
Дар ин мақола асосан раванди коркарди графит аз ҷиҳати хусусиятҳои графит, раванди буриш ва сохтори маркази коркарди баландсуръати графит баррасӣ мешавад. Бо рушди пайвастаи технологияи асбобҳои мошинӣ ва технологияи асбобҳо, технологияи коркарди баландсуръати графит ба таҳқиқоти амиқ тавассути озмоишҳои буриш ва татбиқи амалӣ ниёз дорад, то сатҳи техникии коркарди графит дар назария ва амалия беҳтар карда шавад.
Вақти нашр: 23 феврали соли 2021