Графит як маводи маъмули ғайриметаллӣ аст, сиёҳ, дорои муқовимати ҳарорати баланд ва паст, гузаронандагии хуби барқӣ ва гармӣ, равғангирии хуб ва хусусиятҳои устувори кимиёвӣ; гузаронандагии хуби барқӣ буда, метавонад ҳамчун электрод дар EDM истифода шавад. Дар муқоиса бо электродҳои анъанавии мисӣ, графит бартариҳои зиёде дорад, ба монанди муқовимати ҳарорати баланд, истеъмоли ками холӣ ва деформатсияи хурди гармӣ. Он мутобиқшавии беҳтарро дар коркарди қисмҳои дақиқ ва мураккаб ва электродҳои андозаи калон нишон медиҳад. Он тадриҷан электродҳои мисро ҳамчун шарораҳои барқӣ иваз кардааст. Ҷараёни асосии электродҳои коркард [1]. Илова бар ин, маводҳои ба фарсудашавии графитӣ метавонанд дар шароити суръати баланд, ҳарорати баланд ва фишори баланд бидуни равғани равғанӣ истифода шаванд. Бисёр таҷҳизот ба таври васеъ аз маводи графитӣ истифода мебаранд, ки косаҳои поршенӣ, мӯҳрҳо ва подшипникҳоро дар бар мегиранд.
Дар айни замон, маводҳои графитӣ дар соҳаҳои мошинсозӣ, металлургия, саноати кимиё, мудофиаи миллӣ ва дигар соҳаҳо васеъ истифода мешаванд. Намудҳои зиёди қисмҳои графитӣ, сохтори мураккаби қисмҳо, дақиқии баланди андоза ва талаботи сифати сатҳ мавҷуданд. Тадқиқоти дохилӣ оид ба коркарди графит ба қадри кофӣ амиқ нестанд. Асбобҳои мошинҳои коркарди графитии дохилӣ низ нисбатан каманд. Коркарди графитии хориҷӣ асосан марказҳои коркарди графитиро барои коркарди баландсуръат истифода мебарад, ки ҳоло ба самти асосии рушди коркарди графит табдил ёфтааст.
Дар ин мақола асосан технологияи коркарди графит ва асбобҳои коркард аз ҷанбаҳои зерин таҳлил карда мешаванд.
①Таҳлили самаранокии коркарди графит;
② Тадбирҳои маъмулан истифодашавандаи технологияи коркарди графит;
③ Асбобҳо ва параметрҳои буридани маъмулан дар коркарди графит истифодашаванда;
Таҳлили самаранокии буридани графит
Графит маводи шикананда бо сохтори гетерогенӣ мебошад. Буридани графит тавассути тавлиди зарраҳои шикаста ё хока тавассути шикастани шиканандаи маводи графит ба даст оварда мешавад. Дар мавриди механизми буридани маводи графитӣ, олимони ватанӣ ва хориҷӣ таҳқиқоти зиёде анҷом додаанд. Олимони хориҷӣ бар он ақидаанд, ки раванди ташаккули шикастани графит тақрибан вақте рух медиҳад, ки кунҷи бурандаи асбоб бо корд дар тамос бошад ва нӯги асбоб майда шуда, шикастаҳои хурд ва чоҳҳои хурд ба вуҷуд оянд ва тарқиш ба вуҷуд ояд, ки ба пеш ва поёни нӯги асбоб дароз шуда, чоҳи шикастаро ба вуҷуд меорад ва як қисми корд аз сабаби пешрафти асбоб шикаста шуда, шикастаҳоро ба вуҷуд меорад. Олимони ватанӣ бар он ақидаанд, ки зарраҳои графитӣ хеле майда ҳастанд ва кунҷи бурандаи асбоб камони калони нӯг дорад, аз ин рӯ нақши кунҷи буранда ба экструзия монанд аст. Маводи графитӣ дар минтақаи тамос бо асбоб - корд аз ҷониби рӯи чӯб ва нӯги асбоб фишурда мешавад. Дар зери фишор шикастани шикананда ба вуҷуд меояд, ки бо ин васила шикастаҳои шикастаро ба вуҷуд меорад [3].
Дар раванди буриши графит, аз сабаби тағирёбии самти буриши кунҷҳои мудаввар ё кунҷҳои кор, тағирёбии суръатбахшии асбоби мошин, тағирёбии самт ва кунҷи буриши дарун ва берун аз асбоб, ларзиши буриш ва ғайра, ба коргоҳи графитӣ таъсири муайяне расонида мешавад, ки дар натиҷа канори қисми графитӣ ба вуҷуд меояд. Шикастани кунҷ ва порашавӣ, фарсудашавии шадиди асбоб ва дигар мушкилот. Хусусан ҳангоми коркарди кунҷҳо ва қисмҳои графитии тунук ва борик, эҳтимоли зиёд дорад, ки боиси кунҷҳо ва порашавии коргоҳ гардад, ки ин низ дар коркарди графит ба мушкилӣ табдил ёфтааст.
Раванди буридани графит 
Усулҳои анъанавии коркарди маводҳои графитӣ гардиш, фрезакунӣ, суфтакунӣ, арра кардан ва ғайраро дар бар мегиранд, аммо онҳо танҳо метавонанд коркарди қисмҳои графитиро бо шаклҳои оддӣ ва дақиқии паст амалӣ кунанд. Бо рушди босуръат ва истифодаи марказҳои коркарди баландсуръати графитӣ, асбобҳои буридан ва технологияҳои ёрирасони марбут ба он, ин усулҳои анъанавии коркард тадриҷан бо технологияҳои коркарди баландсуръат иваз карда шуданд. Амалия нишон дод, ки: аз сабаби хусусиятҳои сахт ва шикастагии графит, фарсудашавии асбобҳо ҳангоми коркард ҷиддитар аст, аз ин рӯ, истифодаи асбобҳои бо карбид ё алмос пӯшонидашуда тавсия дода мешавад.
Чораҳои раванди буридан
Аз сабаби хусусияти графит, барои ба даст овардани коркарди босифати қисмҳои графит, бояд чораҳои дахлдори раванд андешида шаванд, то боварӣ ҳосил карда шаванд. Ҳангоми коркарди маводи графитӣ, асбоб метавонад мустақиман ба қисмати корӣ дода шавад ва параметрҳои нисбатан калони буришро истифода барад; барои пешгирӣ аз порашавӣ ҳангоми коркард, асбобҳое, ки муқовимати хуби фарсудашавӣ доранд, аксар вақт барои кам кардани миқдори буриши асбоб истифода мешаванд ва боварӣ ҳосил кунед, ки қадами асбоби буриш камтар аз 1/2 диаметри асбоб аст ва ҳангоми коркарди ҳарду нӯг чораҳои равандӣ, ба монанди коркарди сусткунӣ, иҷро карда мешаванд [4].
Ҳангоми буридан, инчунин зарур аст, ки роҳи буришро оқилона тартиб диҳед. Ҳангоми коркарди контури дохилӣ, контури атроф бояд то ҳадди имкон истифода шавад, то қисми қувваи қисми буридашударо бурида, ҳамеша ғафстар ва мустаҳкамтар бошад ва аз шикастани қисмати корӣ пешгирӣ карда шавад [5]. Ҳангоми коркарди ҳамворӣ ё чуқурчаҳо, то ҳадди имкон ғизодиҳии диагоналӣ ё спиралиро интихоб кунед; аз ҷазираҳо дар сатҳи кории қисм худдорӣ кунед ва аз буридани қисмати корӣ дар сатҳи корӣ худдорӣ кунед.
Илова бар ин, усули буриш низ омили муҳимест, ки ба буриши графит таъсир мерасонад. Ларзиши буриш ҳангоми фрезакунии поёнӣ нисбат ба фрезакунии болоӣ камтар аст. Ғафсии буриши асбоб ҳангоми фрезакунии поёнӣ аз ҳадди аксар то сифр кам карда мешавад ва пас аз буридани асбоб ба қисмати корӣ ягон падидаи ҷаҳиш ба амал намеояд. Аз ин рӯ, фрезакунии поёнӣ одатан барои коркарди графит интихоб карда мешавад.
Ҳангоми коркарди қисмҳои графитӣ бо сохторҳои мураккаб, илова бар беҳсозии технологияи коркард дар асоси мулоҳизаҳои дар боло зикршуда, барои ба даст овардани беҳтарин натиҷаҳои буридан, бояд баъзе чораҳои махсус мувофиқи шароити мушаххас андешида шаванд.
Вақти нашр: 20 феврали соли 2021