Графит як маводи маъмули ғайриметаллӣ мебошад, сиёҳ, муқовимати ҳарорати баланд ва паст, гузарониши хуби электрикӣ ва гармӣ, молидани хуб ва хусусиятҳои устувори кимиёвӣ; гузаронандагии хуби электрикӣ, метавонад ҳамчун электрод дар EDM истифода шавад. Дар муқоиса бо электродҳои мисии анъанавӣ, графит бартариҳои зиёд дорад, аз қабили муқовимати ҳарорати баланд, истеъмоли ками разряд ва деформатсияи хурди гармӣ. Он мутобиқати беҳтарро дар коркарди қисмҳои дақиқ ва мураккаб ва электродҳои калонҳаҷм нишон медиҳад. Он тадриҷан электродҳои мисро ҳамчун шарораҳои электрикӣ иваз кард. Маҷрои асосии коркарди электродҳо [1]. Гайр аз ин, масолехи ба фарсудаи графит тобоварро дар шароити тез-тез, харорати баланд ва фишори баланд бе равгани молиданй истифода бурдан мумкин аст. Бисьёр тачхизот косахои поршенй, пломбахо ва подшипникхои материалхои графитиро васеъ истифода мебаранд
Дар айни замон материалхои графитй дар сохахои машинасозй, металлургия, саноати химия, мудофиаи миллй ва дигар сохахо васеъ истифода бурда мешаванд. Намудҳои зиёди қисмҳои графитӣ, сохтори қисмҳои мураккаб, дақиқии баланди андозагирӣ ва талабот ба сифати рӯизаминӣ мавҷуданд. Тадкикоти ватанй оид ба коркарди графит ба кадри кифоя чукур нест. Асбобхои коркарди графитхои ватанй низ нисбатан каманд. Коркарди графитхои хоричй асосан марказхои коркарди графитро барои коркарди баландсуръат истифода мебаранд, ки холо самти асосии тараккиёти коркарди графит гардидааст.
Ин мақола асосан технологияи коркарди графит ва асбобҳои коркарди мошинҳоро аз паҳлӯҳои зерин таҳлил мекунад.
①Таҳлили иҷрои коркарди графит;
② Тадбирҳои технологияи коркарди графит, ки маъмулан истифода мешаванд;
③ Асбобҳо ва параметрҳои буридани маъмулан дар коркарди графит;
Таҳлили самаранокии буридани графит
Графит як маводи шикаста бо сохтори гетерогенӣ мебошад. Буридани графит тавассути тавлиди зарраҳои чип ё хока тавассути шикастани шикастани маводи графит ба даст оварда мешавад. Оид ба механизми буридани материалхои графитй олимони дохилй ва хоричй бисьёр тадкикот гузаронданд. Олимони хориҷӣ бар ин назаранд, ки раванди ташаккули чипи графитӣ тақрибан вақте сурат мегирад, ки канори буриши асбоб бо пораи кор дар тамос бошад ва нӯги асбоб майда карда, микросхемаҳои хурд ва чоҳҳои хурдро ба вуҷуд меорад ва тарқиш ба вуҷуд меояд, ки ба пеш ва поёни нӯги асбоб паҳн шуда, чоҳи шикастаро ба вуҷуд меорад ва як қисми порча аз пешравии асбобҳо шикаста мешавад. Олимони ватанӣ чунин мешуморанд, ки зарраҳои графит бениҳоят хубанд ва канори буриши асбоб камони нӯги калон дорад, бинобар ин нақши канори буранда ба экструзия монанд аст. Маводи графитӣ дар минтақаи тамоси асбоб - пораи кор аз рӯи рейк ва нӯги асбоб фишурда мешавад. Дар зери фишор шикастани шикаста ба вуҷуд меояд, ки ба ин васила микросхемаҳои шикаста ба вуҷуд меоянд [3].
Дар раванди буридани графит аз сабаби тағир ёфтани самти буриши кунҷҳои мудавваршуда ё кунҷҳои қисмҳои коркард, тағирёбии суръатбахшии асбоб, тағирёбии самт ва кунҷи буриши дарун ва берун аз асбоб, ларзиши буриш ва ғайра ба қисмҳои коркарди графит таъсири муайян ба амал меояд, ки дар натиҷа канори қисми графитӣ пайдо мешавад. Моҳӣ ва шикастани кунҷҳо, фарсудашавии шадиди асбобҳо ва мушкилоти дигар. Махсусан, хангоми коркарди кунчхо ва кисмхои графитии борику тангу борик боиси кунчхо ва чип шудани порчаи кор мегардад, ки ин дар коркарди графит низ мушкил шудааст.
Раванди буридани графит 
Усулҳои коркарди анъанавии маводи графитӣ гардиш, фрезер, суфтан, арра ва ғайраро дар бар мегиранд, аммо онҳо танҳо коркарди қисмҳои графитро бо шаклҳои оддӣ ва дақиқии паст амалӣ карда метавонанд. Бо рушди босуръат ва татбиқи марказҳои коркарди баландсуръати графит, асбобҳои буридан ва технологияҳои ёрирасон, ин усулҳои коркарди анъанавӣ тадриҷан бо технологияҳои коркарди баландсуръат иваз карда шуданд. Амалия нишон дод, ки: аз сабаби характеристика-хои сахт ва шикастани графит дар вакти коркард фарсуда шудани асбобхо чиддитар аст, бинобар ин истифода бурдани асбобхои карбид ё алмоспушдор тавсия карда мешавад.
Тадбирҳои раванди буридан
Аз сабаби хусусияти графит, барои ноил шудан ба коркарди баландсифати қисмҳои графит, бояд чораҳои дахлдори равандро таъмин кунанд. Ҳангоми ноҳамвор кардани маводи графитӣ, асбоб метавонад мустақиман ба қисмҳои корӣ бо истифода аз параметрҳои нисбатан калони буридан ғизо диҳад; бо мақсади пешгирӣ кардани чипшавӣ ҳангоми коркард, барои кам кардани миқдори буридани асбоб асбобҳои муқовимати хуб ба фарсудашавӣ истифода мешаванд ва Боварӣ ҳосил кунед, ки қабати асбоби буридан камтар аз 1/2 диаметри асбобро ташкил медиҳад ва ҳангоми коркарди ҳарду нӯг тадбирҳои равандро, ба монанди коркарди сустшавиро иҷро кунед [4].
Инчунин ҳангоми буридан роҳи буриданро оқилона ташкил кардан лозим аст. Ҳангоми коркарди контури дарунӣ контури атрофро ба қадри имкон истифода бурдан лозим аст, ки қисми қувваи қисми буридашуда ҳамеша ғафс ва мустаҳкамтар бошад ва аз шикастани порчаи коркард пешгирӣ карда шавад [5]. Ҳангоми коркарди ҳавопаймоҳо ё чуқуриҳо ба қадри имкон ғизои диагоналӣ ё спиралиро интихоб кунед; аз ҷазираҳои рӯи кории қисм худдорӣ кунед ва аз буридани қисмҳои кор дар сатҳи корӣ худдорӣ кунед.
Илова бар ин, усули буридан низ омили муҳимест, ки ба буридани графит таъсир мерасонад. Вибрацияи буриш ҳангоми фрезаи поён назар ба ларзиши боло камтар аст. Ғафсии буридани асбоб дар вақти фрезерӣ аз ҳадди сифр то сифр кам мешавад ва пас аз буридани асбоб ба порчаи корӣ ягон ходисаи паридан ба амал намеояд. Аз ин рӯ, одатан барои коркарди графит фрезерӣ интихоб карда мешавад.
Ҳангоми коркарди қисмҳои коркарди графит бо сохторҳои мураккаб, ба ғайр аз оптимизатсияи технологияи коркард дар асоси мулоҳизаҳои дар боло зикршуда, барои ба даст овардани натиҷаҳои беҳтарини буридан бояд тибқи шароити мушаххас чораҳои махсус андешида шаванд.
Вақти фиристодан: феврал-20-2021