Электродҳои графитӣ бо қудрати ултра баланд бо иваз кардани электродҳои мисӣ бо электродҳои графитӣ барои истеҳсоли қолаб, давраи истеҳсоли қолабро хеле кӯтоҳ мекунанд, ҳосилнокии меҳнатро баланд мебардоранд ва арзиши истеҳсоли қолабро кам мекунанд. Дар солҳои охир, бо ҷорӣ намудани қолибҳои дақиқ ва қолибҳои баландсамара (бо давраҳои қолаби торафт кӯтоҳтар), талаботи одамон ба истеҳсоли қолаби торафт баландтар мешавад. Аз сабаби маҳдудиятҳои гуногуни электродҳои мис, Он ба талаботи рушди саноати қолабӣ қонеъ карда натавонист. Графит, ҳамчун маводи электроди EDM, бо сабаби бартариҳои худ, ба монанди коркарди баланд, вазни сабук, ташаккули зуд, суръати хеле пасти васеъшавӣ, талафоти кам ва либоспӯшии осон дар саноати қолаб ба таври васеъ истифода мешавад. Ногузир аст, ки он электродхои мисиро иваз мекунад.
1. Хусусиятҳои маводи электроди графитӣ
Коркарди CNC дорои суръати тези коркард, коркарди баланд ва либоспӯшии осон мебошад. Суръати коркарди мошинҳои графитӣ нисбат ба электродҳои мисӣ 3 то 5 маротиба зиёд аст ва суръати коркарди дақиқ махсусан олӣ аст. Илова бар ин, қувваи он хеле баланд аст. Барои электродҳои ултра баланд (50 то 90 мм) ва ултра борик (0,2 то 0,5 мм) онҳо ҳангоми коркард ба деформатсия майл надоранд. Ғайр аз он, дар бисёр ҳолатҳо, маҳсулот бояд таъсири хуби матн дошта бошанд. Ин талаб мекунад, ки ҳангоми сохтани электродҳо онҳо бояд то ҳадди имкон электродҳои ҷудонашавандаи мардона сохта шаванд. Бо вуҷуди ин, дар вақти истеҳсоли электродҳои марди интегралӣ тозакунии гӯшаҳои гуногун мавҷуданд. Аз сабаби ба осонӣ буридани графит ин масъаларо ба осонӣ ҳал кардан мумкин аст ва шумораи электродҳоро хеле кам кардан мумкин аст, ки электродҳои мис ба он ноил шуда наметавонанд.
2. Ташаккули босуръати EDM, тавсеаи гармии хурд ва талафоти кам: Аз сабаби гузарониши беҳтари электрикии графит нисбат ба мис, суръати разряди он нисбат ба мис тезтар аст, ки аз 3 то 5 маротиба аз мис аст. Ғайр аз он, он метавонад ба ҷараёни нисбатан калон ҳангоми разряд тоб оварад, ки барои коркарди разряди барқии ноҳамвор муфидтар аст. Дар айни замон, дар зери ҳамон ҳаҷм, вазни графит аз мис 1/5 маротиба зиёдтар аст, ки бори EDM-ро хеле кам мекунад. Он дар истехсоли электродхои калон ва электродхои интегралии мардона бартарихои калон дорад. Ҳарорати сублиматсияи графит 4200 ℃ аст, ки аз мис 3 то 4 маротиба зиёдтар аст (ҳарорати сублиматсияи мис 1100 ℃ аст). Дар ҳарорати баланд, тағир диҳед
Электроди графитӣ бо қудрати ултра баланд
Шакли он нихоят хурд аст (1/3 то 1/5 мис дар як шароити электрики) ва нарм намешавад. Энергияи разрядро ба порчаи кор самаранок ва кам сарф кардан мумкин аст. Азбаски қувваи графит воқеан дар ҳарорати баланд афзоиш меёбад, он метавонад талафоти разрядро самаранок коҳиш диҳад (талафоти графит 1/4 аз мисро ташкил медиҳад), сифати коркардро таъмин мекунад.
3. Вазни сабук ва арзиши паст: Дар арзиши истеҳсоли маҷмӯи қолабҳо, вақти коркарди CNC, вақти EDM ва фарсудашавии электродҳои электродҳо қисми зиёди хароҷоти умумиро ташкил медиҳанд ва ҳамаи ин аз ҷониби худи маводи электрод муайян карда мешавад. Дар муқоиса бо мис, суръати коркард ва EDM-и графит ҳам аз мис аз 3 то 5 маротиба зиёдтар аст. Дар ҳамин ҳол, хусусияти фарсудашавии ҳадди ақал ва истеҳсоли электроди интегралии графит метавонад ҳам шумораи электродҳоро кам кунад ва ба ин васила сарфи мавод ва вақти коркарди электродҳоро кам кунад. Хамаи ин арзиши аслии колибхоро хеле арзон карда метавонад
2. Талабот ва хусусиятҳои коркарди механикӣ ва электрикии электродҳои графитӣ.
1. Истеҳсоли электродҳо: Истеҳсоли электроди касбии графит асосан барои коркарди мошинҳои баландсуръат истифода мебарад. Дастгоҳҳо бояд устувории хуб дошта бошанд, бо ҳаракатҳои яксон ва устувори се меҳвар бидуни ларзиш. Ғайр аз он, дақиқии гардиши ҷузъҳо ба монанди чоҳи асосӣ низ бояд то ҳадди имкон хуб бошад. Электродро дар асбобҳои умумӣ низ коркард кардан мумкин аст, аммо раванди навиштани роҳи асбоб аз электродҳои мис фарқ мекунад.
2.EDM разряди барқӣ machining electrodes graphite электродҳои карбон мебошанд. Азбаски графит гузариши хуби электрикӣ дорад, он метавонад дар коркарди разрядҳои электрикӣ вақти зиёдеро сарфа кунад, ки ин ҳам яке аз сабабҳои ба сифати электрод истифода шудани графит мебошад.
3. Хусусиятҳои коркарди электродҳои графитӣ: Графити саноатӣ сахт ва шикаста аст, ки боиси фарсудашавии нисбатан шадиди асбобҳо ҳангоми коркарди CNC мегардад. Умуман, тавсия дода мешавад, ки асбобҳои бо хӯлаи сахт ё алмос пӯшонидашуда истифода шаванд. Ҳангоми коркарди дағалонаи графит, асбобро мустақиман дар болои қисмҳои корӣ ва берун аз он ҷойгир кардан мумкин аст. Бо вуҷуди ин, ҳангоми коркарди анҷомёбӣ, барои пешгирӣ кардани шикаста ва шикастан, асбоби сабук ва усули траверси зуд қабул карда мешавад.
Умуман, вақте ки умқи буриш камтар аз 0,2 мм аст, графит хеле кам мешиканад ва сифати беҳтари сатҳи девори паҳлӯро низ ба даст овардан мумкин аст. Чанде, ки ҳангоми коркарди CNC электродҳои графит ҳосил мешавад, нисбатан калон аст ва метавонад ба рельсҳои роҳнамо, винтҳои сурбӣ ва шпиндельҳои асбоби мошинсозӣ ва ғайра ворид шавад. Ин талаб мекунад, ки асбоби коркарди графит барои мубориза бо чанги графит дорои дастгоҳҳои мувофиқ бошад ва иҷрои мӯҳргузории асбоб низ бояд хуб бошад, зеро графит заҳролуд аст. Хокаи графит як моддаест, ки ба реаксияҳои химиявӣ хеле ҳассос аст. Муқовимати он дар муҳитҳои гуногун тағйир меёбад, яъне арзиши муқовимати он фарқ мекунад. Бо вуҷуди ин, як чизест, ки доимӣ боқӣ мемонад: хокаи графит яке аз маводи аълои ғайриметаллӣ мебошад. То даме, ки хокаи графит дар объекти изоляторӣ, мисли риштаи борик, бефосила нигоҳ дошта мешавад, он то ҳол электриконида мешавад. Аммо арзиши муқовимат чист? Барои ин арзиш низ рақами мушаххасе вуҷуд надорад, зеро нозукии хокаи графит гуногун аст ва арзиши муқовимати хокаи графит, ки дар мавод ва муҳитҳои гуногун истифода мешавад, низ гуногун хоҳад буд.
Шояд шумо намедонед, ки хокаи графити тозаи баланд инчунин истифодаи интиқолдиҳанда дорад:
Умуман, резинӣ изолятсия аст. Агар гузаронандагии барқ талаб карда шавад, моддаҳои ноқилро илова кардан лозим аст. Хокаи графит дорои гузариши аълои барқ ва хосиятҳои молиданӣ мебошад. Графит ба хокаи графит табдил дода мешавад, ки хосиятҳои хуби молиданӣ ва гузаронанда дорад. Чӣ қадаре ки тозагии хокаи графит баланд бошад, қобилияти гузаронандаи он беҳтар аст. Бисьёр заводхои махсуси маснуоти резинй ба каучуки гузаронанда эхтиёч доранд. Пас, оё метавонад хокаи графитро ба резин илова кард, то қувваи барқ гузаронад? Ҷавоб ҳа аст, аммо саволе низ вуҷуд дорад: таносуби хокаи графит дар резин чӣ қадар аст? Баъзе корхонахо таносуби на бештар аз 30 фоизро истифода мебаранд, ки он ба маснуоти резинии ба фарсуда тобовар, аз кабили шинахои автомобиль ва гайра истифода мешавад. Заводхои махсуси каучук низ хастанд, ки хиссаи 100 фоизро истифода мебаранд. Факат чунин махсулот кувваи электрро гузаронда метавонад. Принсипи асосии ноқилӣ дар он аст, ки ноқилро мисли сим қатъ кардан мумкин нест. Агар он дар мобайн канда шавад, он электриконида намешавад. Хокаи графити ноқилӣ дар резини ноқилӣ ноқил аст, Агар хокаи графит бо резини изолятсия баста шавад, он дигар қувваи барқро намегузаронад. Аз ин рӯ, агар ҳиссаи хокаи графит хеле паст бошад, эҳтимол дорад, ки таъсири гузаронанда суст бошад.
Хокаи графит як моддаест, ки ба реаксияҳои химиявӣ хеле ҳассос аст. Муқовимати он дар муҳитҳои гуногун тағйир меёбад, яъне арзиши муқовимати он фарқ мекунад. Бо вуҷуди ин, як чизест, ки доимӣ боқӣ мемонад: хокаи графити баланд тозагӣ яке аз маводи аълои ноқилҳои ғайриметаллӣ мебошад. То даме, ки хокаи графит дар объекти изоляторӣ, мисли риштаи борик, бефосила нигоҳ дошта мешавад, он то ҳол электриконида мешавад. Аммо арзиши муқовимат чист? Барои ин арзиш низ рақами мушаххасе вуҷуд надорад, зеро нозукии хокаи графит гуногун аст ва арзиши муқовимати хокаи графит, ки дар мавод ва муҳитҳои гуногун истифода мешавад, низ гуногун хоҳад буд.
Вақти фиристодан: 09-09-2025